Ultradünne Schneidräder werden hauptsächlich für die Präzisionsren- und -abschneidung verwendet und werden im Allgemeinen eine tiefgeschnittene Mahlvermittlung anwenden. Es verfügt über die Eigenschaften einer großen Schleifentiefe, einer geringen Vorschubgeschwindigkeit, einer großen Kontaktfläche zwischen Schleifrad und Werkstück, schmaler Schneidspalt, hoher Metallentfernungsrate, hoher Mahlgenauigkeit, guter Verarbeitungsoberflächenqualität und hoher Materialauslastungsrate.
Schlüsselpunkte für die Verwendung von ultradünnen Schneidrädern:
Das integrale Schneidrad hat eine dünne Dicke (meistens unter 0. 5mm), kleiner Außendurchmesser ({20-100 mm), feine Korngröße, hohe Größe und Formgenauigkeit und leichtes Gewicht. Es wird im Allgemeinen unter hohen Geschwindigkeitsbedingungen verwendet. Die allgemeine Geschwindigkeit ist 5000-40000 RPM.
Das Schneidrad des Basistyps ist meist dicker ({0. 5-2 mm), großer Durchmesser (100-200 mm), grobe Korngröße und niedrige Präzision. Es wird im Allgemeinen unter niedriger Geschwindigkeit und großen Schnitttiefenbedingungen verwendet. Die allgemeine Geschwindigkeit ist 3000-10000 RPM.
Ultradünne Schneidräder verwenden hauptsächlich feine Körner, und im Allgemeinen dünner die Dicke, desto feiner werden die Schleifkörner und desto besser die Oberflächenqualität der Verarbeitung. Je feiner die Schleifkörner, desto niedriger die entsprechende Schneidschärfe und die Futtergeschwindigkeit sollte entsprechend reduziert werden, um sich an die Beachtbarkeit der Schleifkörner anzupassen.
Die Schneidetiefe der ultradünnen Schneidräder wird vom Benutzer im Allgemeinen gemäß den Schneidenteilen bestimmt, und der größte Teil des Schneides wird ein langsames Futterschleifprozess angewendet, und die Tiefe wird einmal geschnitten. Auf diese Weise ist es aufgrund des dünnen Schneidrads und der schlechten Schnittbedingungen (meistens drei Seiten das Werkstück an das Werkstück in Verbindung) schwierig, um die Wärme abzuleiten. Daher ist es erforderlich, den Schneidbereich zu erhöhen (Fluss, Druck).
Wenn das Schneidrad nicht geschnitten wird oder das Werkstück zusammenbricht, sobald es an der Stelle des Benutzers verwendet wird, wird empfohlen, die Schneidgeschwindigkeit zu erhöhen oder die Futterrate zu verringern. Wenn es nach einem Gebrauchsperiode nicht schneiden oder zusammenbricht, wird empfohlen, die Schleifradoberfläche mit einem Ölstein aus geeigneter Korngröße zu schärfen, um seine Schärfe einzustellen.
Die Oberflächenqualität und die Schnittleistung des Werkstücks hängen hauptsächlich mit der Schleifkorngröße des ultradünnen Schneidrads zusammen. Je feiner die Korngröße ist, desto besser die Oberflächenbeschaffung der Verarbeitung. Es hängt auch mit Faktoren wie Werkstückmaterial, Härte, Schnittmenge, Bedingungen für Werkzeugmaschinen und Verarbeitungsanforderungen zusammen.
Ultradünne Schneidräder sind vor dem Verlassen der Fabrik im Allgemeinen geformt und geschärft, und Benutzer können sie direkt verwenden. Wenn der Benutzer eine weitere Formung benötigt, wird empfohlen, grünes Siliziumkarbid oder weißes Korund -Ölstein zu verwenden, und die Partikelgröße sollte 1-2 Zahlen koarser sein als die Partikelgröße des Schneidrads; Wenn der Benutzer nach einem Gebrauchsdauer weiter schärft oder geschärft wird, wird empfohlen, grünes Siliziumkarbid oder weißes Korundentum Ölstein zu verwenden, und die Partikelgröße sollte 1-2 Zahlen feiner als die Schneidrad -Partikelgröße oder dieselbe Zahl sein.
Die Schnittmenge hängt im Allgemeinen mit dem verarbeiteten Material, der Härte, der Präzision, der Verarbeitungsanforderungen usw. zusammen, es wird empfohlen, es unter den ursprünglichen Bedingungen des Benutzers für die erste Verwendung zu verwenden und die Schneidmenge nicht einfach zu ändern.
Benutzerbedingungen sind auch die Hauptfaktoren, die die Schnittleistung beeinflussen, insbesondere die axiale Fesselung, den radialen Runout, die Flanschparallelität, die dynamische Gleichgewichtsgenauigkeit usw. der Werkzeugmaschinenspindel, die die Schneidgenauigkeit des Schneidrads direkt beeinflusst.